电镀锌加工是电镀加工中相对常见的一种，广泛应用于多个行业。因此，掌握这一技术对后续加工工作非常重要。今天，电镀表面处理加工厂将为大家讲解电镀锌铁合金工艺及光亮剂的配制方法。
锌铁合金是一种在过去十多年间发展起来的新型防护镀层，拥有的耐腐蚀性、相对较低的氢脆性以及优良的可焊性和机械加工性能，具有广阔的发展前景。随着铁含量的增加，锌铁合金的耐腐蚀性也随之提高，当铁含量在10%至20%（质量分数，下同）时，其耐腐蚀性尤为突出。
含铁量在10%至20%的合金主要用于钢铁板材和带材的表面处理自动生产线。而含有微量铁（通常为0.2%至0.7%）的合金则广泛应用于各种钢铁部件的表面精饰。经过钝化处理，特别是黑色钝化后，这些合金的耐腐蚀性显著提高，约为同厚度锌镀层的三倍。然而，锌铁合金溶液的分散能力不如其他锌基溶液，且镀层的结晶较为粗糙。为提升镀液性能和镀层的致密性，人们开始添加光亮剂。添加光亮剂后，镀液和镀层的性能得到了显著改善，镀层变得更加精致、光亮，并且能够在较大的电流下实现快速镀锌铁合金。
镀层和光亮剂的配制：
基体材料选用40mmx40mmx0.8mm的Q235钢片。其镀层工艺流程如下：先进行化学除油，再进行水洗，接着是超声波脱脂，然后再次水洗，随后进行酸洗，水洗后进行电镀锌铁合金，紧接着是水洗、出光、再水洗，进行烘干和钝化处理。锌铁合金镀液的配方及施镀条件如下：硫酸锌的浓度为160~230g/L，硫酸亚铁为1~10g/L，硫酸钠为40g/L，抗坏血酸为0.5g/L，柠檬酸钠为15g/L，硼酸为30g/L，光亮剂的用量为18~28mL/L；阴极电流密度在0~4.5A/dm²之间，温度控制在15~45°C，pH值范围为2.0~6.5。
光亮剂的配方包括：苯甲酸钠70~100克/升，苯亚甲基丙酮20~30克/升，阴离子表面活性剂300~400克/升，烟酸3.0~4.8克/升，以及NNO扩散剂100~200克/升。
配制步骤如下：1) 将所需量的苯甲酸钠加入少量80°C的热水中，充分搅拌以完全溶解；2) 加入所需量的NNO扩散剂，继续搅拌直至其完全溶解；3) 逐渐加入所需量的苯亚甲基丙酮和阴离子表面活性剂，搅拌均匀；4) 然后加入所需量的烟酸，确保其完全溶解；5) 将混合液维持在约70°C，搅拌超过24小时，然后静置24小时，过滤。得到的硫酸盐镀锌光亮剂为透明的深黄色液体。
