对有PCBA打样品的及代工代料市场需求的技术工程师、购置或项目经理而言，"交期"通常是挑选协作厂家时很容易被小看、又比较容易踩雷的步骤。试品环节耽搁几日，也许只是产品验证进展受影响；但是如果是批量生产订单信息交期不断推迟，立即影响的就是客户整个项目开发周期乃至销售市场潜伏期。
那样，为何一样是干pcb电路板加工，有些厂家能保持相对稳定的交货节奏感，有的则常常推迟？融合业内普遍状况，交期慢一般不是单一原因引起的，反而是多个环节叠加的结论。
一、原材料齐套率不高，是交期耽误比较常见的根源
PCB生产制造的步是原材料配齐，假如BOM表格中某一电子器件断货、型号规格停工或经销商交期不稳，都会造成成批订单信息卡住"齐套"这一步，没法投入生产。特别是碰到专业性断货周期时间时，一部分对供应链把控能力较差的厂家，往往缺乏完善的替代料评价机制和多种渠道补货水平，只有被动等待，交期当然被拉长。
很多人都会关心"PCBA打样品的多久可以交货"，事实上打样品的时期的交期在很大程度上也取决于原材料是否属于现货交易、是否要临时采购稀有型号规格，这一点在打样品的价格阶段就可提前和厂家确定。
二、生产制造排表与生产能力分配不科学
PCB加工厂一般与此同时承揽好几个客户的订单，SMT和DIP产线的排单次序、优先分配是不是科学规范，立即影响单独订单具体投产时间。假如厂家生产计划粗放型，或是下意识接单子超过本身承载力，新订单通常需要长期排队等候发布，特别是在订单信息高峰期更加明显。
三、设计方案、购置、生产制造、测试环节对接受阻
如果一家厂家没有完全连通PCB设计方案、元器件购置、SMT/DIP拼装、电焊焊接、检测到交货各个阶段，反而是依靠好几个外界合作者拼接进行，就会出现阶段中间信息的传递落后、责任认定不清楚的状况。例如设计方案图纸变更后未及时同歩给采购与生产端，或测试环节发现问题后返修步骤冗杂，都是会在无形中变长总体交期。
这也就是为什么愈来愈多客户在选择PCBA代工代料业务时，会优先选择可以提供一站式服务的厂家——从产品打样品的到制成品交货由同一体系里进行，降低多方面连接产生的交流损耗和时间和精力。
四、品质管理阶段监管不到位，造成返工返修
假如厂家在焊接方法、锡膏印刷精密度、AOI/X-Ray检验、系统测试等各个环节欠缺严格流程管控，难题通常要到了后期产品测试才被发现，此时再返修不但增加成本，更容易大幅度推迟交期。相对来说，具有健全全过程质量管理流程工厂，可以在生产制造及早发现并阻拦出现异常，降低中后期规模性返修的几率。
五、沟通交流回应不到位，信息闭塞变大交期风险性
除开生产制造自身的问题，业务对接高效率都是影响交期体验的关键因素。例如原材料变动、生产制造出现异常、进展意见反馈等关键信息未及时同歩给顾客，很容易让顾客误认为"厂家又拖延了"，也会因为信息闭塞错过了调节生产规划的大好时机。
