挂灰是精密加工及表面处理方式中常用的表面裂纹状况，其建立与材料特点、生产加工自然环境以及后续工艺息息相关。详细分析挂灰形成的原因，有利于从源头上优化设计方案主要参数、改进生产加工自然环境，进而提高产品质量。电镀加工厂联系实际行业经验，挂灰的形成关键可归纳为以下三方面要素：
金属产品电镀前处理环节中，会碰到产品工件在化学除油电消除油后表面有一层挂灰残余，当用手轻轻一抹就就掉了，假如电镀工艺时不清除工件表面的挂灰，电镀工艺后材料表面会出现黑点或者出现斑点等缺陷。
挂灰形成的原因如下所示：
1、材质本身含碳高，通过酸蚀剂、阳极氧化电解法等工艺后，一部分铁被溶解掉，剩下来的碳成分产生挂灰。
2、部件在生产过程所使用的润滑脂或防锈剂里面含有碳颗粒，当附着在工件表面的油被去掉后，碳颗粒因其表面非常大，紧紧附着在材料表面，产生挂灰。
3、产品工件处理后，因为存放时间长，空气中浮尘附着在浮油上，当浮油被祛除时，浮尘牢牢地附着在材料表面，产生挂灰。
结束语：总的来说，挂灰情况的产生是材料特点、生产加工物质及环境要素共同作用的结果。为有效防止挂灰，应从下列方位下手：提升材料种类、严格监管油品质量、减少工艺流程间距，唯有通过工艺改善和环境管控的协同效应，才能从根本上减少挂灰风险性，保障产品表层质量与性能可靠性。
