五金异形件在工业生产中大量存在，他们形状不规则，构造繁琐，常含有凹形槽、浅孔、钝角等特性。这类零件在功能上通常担负联接、导电性、装饰等功效，而电镀金就是其中一种常见的表层处理方法。但异形件电镀金并非把零件扔进镀液这么简单，它难题都集中在涂层均匀度制造工艺匹配性上。
五金件底材一般是铜、不锈钢板、锌合金材料等相关材料，自身具备一定的冲击韧性，但抗腐蚀、导电率和造型上存有薄弱点。电镀金层可在底材表面形成一层相对稳定的金属材料遮盖，既可以防止生锈和腐蚀，又可保持良好导电性触碰特性。对于一些高精密端子连接器、连接器、接线端子类异形件而言，电镀金基本上是标配。
和规则件对比，异形件问题在于样子不匀。镀液中电流分布受零件几何结构影响非常大，突显位置电流强度高，涂层非常容易稍厚；而凹形槽、浅孔、底角等部位电流强度低，涂层通常偏薄乃至沙孔。
这并不是靠简易调节电流量就能解决问题。每一种异形件的结构不同，电流分布实体模型也不尽相同，必须针对具体样子做工艺指标的匹配。例如钝角部位很容易产生静电感应，造成涂层烧糊；浅孔部位水溶液互换艰难，非常容易产生气泡停留，导致针眼和黑点。
除此之外，预处理阶段一样重要。异形件表层往往存在油渍、氧化层、毛边等诸多问题，假如清理不到位，涂层结合性就会直接降低，后面使用时发生脱皮、脱落概率会显著增加。
电镀表面处理加工厂工艺操作规程几个重要环节如下所示：
关键在于预处理。包含去油、酸洗钝化、活性等流程，目的是为了底材表层处在适宜涂层残留的情况。异形件由于构造繁琐，清洁液的流动性和侵泡方法必须特别设计，不可以用解决标准零件的方法直接套用。
其次电镀工艺主要参数的设置。电流强度、镀液环境温度、镀液成份浓度值、拌和方法等都要依据零件的具体样子做调整。有一些部位需要加辅助阳极或屏蔽掉来调节电流分布，有一些部位则要调整零件在镀槽里的放置视角。
就是后处理工艺。电镀金后清洗、干躁及其必须的封闭处理，立即影响镀层的机械稳定性。尤其是在湿冷或者有腐蚀性物质的使用环境中，后处理工艺落实不到位，涂层使用寿命会大幅缩短。
