电镀加工厂在多菱角中合金压铸件电镀镍时，在滚桶滚镀里出现“掉锌”、“镀不了镍”等诸多问题，是什么原因？下面我们就着这种情况来分析一下：
锌更换的重要性：
中铝合金铝镀镍一般先要经“浸锌”（锌更换）形成一层锌界面层（提升涂层结合性），才可以进行镀镍工艺，若镀锌层自身存在不足，会直接导致“掉锌”，且阻拦后面镍层堆积。
中合金铝滚桶滚镀容易掉锌与镀不了镍的有可能是下列原因导致：
、预处理不够
中合金铝若预处理去油不到位，产品工件易残余的油渍，导致镀锌层、镍层和基材融合水平下降，若碱蚀时间不足，氧化层残余也会导致镀锌层仅粘在氧化层表层，并非基材自身，可能会导致后面加工工艺发生掉锌，与此同时镀不了镍的状况。
第二、锌更换的时间太短了
若锌更换的时间太短了，镀锌层没法详细遮盖基材，这类不连贯镀锌层在滚桶滚镀时，容易因为零件间的摩擦、撞击（特别是边角位置）被直接磨去，产生“掉锌”状况。后面电镀镍时候的镍离子常与铝基材立即反映（置换反应），造成松散化学物质，造成涂层不光滑、结合性差，镀不了镍。
第三、中合金铝边角过多，锌更换后不适宜直接进入滚桶
中合金铝边角太多，假如锌更换加工工艺后直接进入滚桶，会导致多棱角零件之间的碰撞（主要体现在菱角部位），会将镀锌层磨去，进而导致不了镍。因此，正在做预处理时，我们应该用编织袋保证碱镍，或是镀化学镍2min，上镍后再进入滚镀，那样避免镀锌层被磨去。
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