PCB电路板加工中防止表面刮伤，可以从原材料资金周转、生产线实际操作、设备更新、规范化管理四个维度落地式，能把表面刮痕不合格率减少40%之上，符合要求。
1.进料与资金周转阶段防治
PCB裸板储放必须采用抗静电泡绵逐片隔开，叠起来叠加层数严格控制在5层之内，防止板与板立即磨擦造成刮痕。
贴标签采用圆弧无毛刺专用标识，避免标识边沿刮蹭表面，评测可以直接降低43%的进料类刮痕。
原材料装运全程使用专用型抗静电周转架，严禁裸板立即层叠运送，装运全过程小心轻放，防止表面蹭到周转车金属中框。
2.SMT生产线标准化操作
操作工全程佩戴完整的防静电手套，每星期按时检查手套磨损程度，发生起球、烂洞马上拆换，严禁手指头接触焊层地区。
取叠板应用真空吸笔，严禁途手抓物表面，严格遵守“拿边都不拿面，片式不卷绕”的操作规程。
生产线设备工作台提早清洗干净，确保橱柜台面无沙尘、专用工具无毛刺，防止硬质的颗粒物刮伤表面。
3.后整收板设备更新
更换人力手动式收板，采用带全自动隔纸功能性的蜘蛛手全自动收板机，每收一片板全自动铺一张隔纸，完成板与板一点不触碰。
高价格高精密PCB选用“全自动收板+人力安全巡检”的组合方式，在板与板中间附加改装防划伤橡胶垫，基本上避免收板环节划伤损毁。
收板机型号选择优先选择确定隔纸送料可靠性，适用缺纸不停机补纸，防止连续作业终断引起零件层叠划花。
4.全流程标准管理方法
对于金面、OSP、沉锡等其它表层处理的PCB，实行“全过程不裸贴”的防护要求，关键工艺制订重点防划SOP，打印图片粘在生产线显眼位置。
按标准监管，多功能性地区刮痕超出0.08mm立即判断不过关，将防划规定列入每一道工序的职工实际操作考评。
后道工序运转全程使用带插槽专用周转架，入槽造次放，确保表面不蹭到槽内边沿。
