在本地的五金、电子零件表层生产加工场景下，电镀表面处理加工厂日经常遇到不少电镀锡交付后，应用没多久就会出现涂层脱皮、返锈的返工状况。许多产品工件外观看起来已完成电镀工艺步骤，具体投入使用后却达不到预期的经久耐用时间，这种问题大多数不是单一原因造成，反而是预处理、涂层排列、后处理工艺等环节小细节疏忽叠加的结论。
一、镀前处理环节普遍疏忽
1、去油工艺流程残余
工件表面的冲压加工植物油脂、抛光蜡还没有完全清洗干净，涂层和底材金属材料中间隔着一层薄浮油，后面使用中非常容易从页面处出现分层次，造成涂层一整片掉下来。
2、活性工艺流程落实不到位
产品工件进到镀槽前弱腐蚀等待时间不够，底材表层产生的薄氧化层没被完全去除，涂层和基底的结合性不符合要求，轻度磕磕碰碰就容易出现部分涂层脱落的情况。
二、电镀工艺全过程中的细节误差
1、涂层厚度发展不平衡
工件边缘部位电流量集中化，涂层厚度远超标，而工件凹形槽、浅孔地区电流量不够，涂层厚度偏薄甚至会出现部分沙孔，这种欠缺部位首先会发生生锈，逐渐蔓延到全部材料表面。
2、镀液残渣累计
镀液长期使用后渗入太多别的金属材料残渣，未能及时做净化处理，会混杂在涂层内部形成微小孔隙度，水蒸气和腐蚀性物质非常容易沿着孔隙度渗入底材，加快工件生锈过程。
三、镀后处理环节缺少
1、不锈钢钝化不全面
热镀锌、电镀锡等工序后续钝化处理时间不足，镀层的覆盖不全面，产品工件在潮湿的环境下放置一段时间后，表层就容易出现白锈，毁坏镀层的防护作用。
2、清理工艺流程残余
产品工件出槽后产品残余的镀液成份并没有冲干净，随着时间的推移渐渐地浸蚀涂层表层，外观造型产生暗斑，逐渐降低镀层的整体防护水平。
这种返工难题大多数能通过优化各工序的管控规范来减少发生几率，电镀表面处理加工厂在批量加工前做好小批量生产试镀核实，能有效减少后面不必要返工状况。
