某电镀加工厂有一只专业滚热镀锌磷酸盐热镀锌零件的滚镀槽滚镀比较大产品工件，滚镀有尖角或平面图比较大的工件时，时会看到不规则“刮痕”,此“刮痕”有的人在镀锌层表层，有些渗透到基材，比较严重件经空气中腐蚀试验，有些迅速发生生锈，有些尽管比较慢一些，但“刮痕”会更明显。
上述现象原称之为产品工件互相擦破的，但认真观察并不是与此有关，有些产品工件虽非常轻却也都有这样的状况，有些甚至出现了明显的黑帮道(基材遭受空气氧化)。
滚镀时看到电流计的表针忽高、忽低。之后查验滚桶时只看见桶中的负极导电性棒系悬空的一根紫铜棒。
依据上述状况，很有可能与导电性棒设定不合理相关，之后将此悬空的导电性棒拆下来，再次装上使用0.6mm的紫铜丝梳着的小辫子取代，并且是使这些电源线的端部能处于滚桶底部部位，仍在该点系一个砣，使滚桶转动时，电源插头自始至终贴紧桶壁，经此改进后，这一故障问题立即消退，电源表表针的时高时低状况也不再出现。
原先导电性棒悬在空中于滚桶内，在桶底产品工件大部分并不是每一转都可以触碰，而只有部分滚上来的产品工件才能与导电性棒触碰，这时导电性棒上和少许产品工件接触的时候，电流强度比较大，在划过的一瞬间即产生火花放电，将材料表面烫伤，有些在这里伤疤上因为已产生氧化层，结论无法再再镶上涂层。
另一种现象当导电性棒触碰工件时，此产品工件又与另一工件抹过，这时电流量虽略小一点，但是同样留有划痕。
因为以上原因造成的这种常见故障经改进后为什么不会再有产生呢？主要是因为产品工件在滚桶底端占绝大多数，电流强度相对性也较小，故电镀加工厂的这种情况很少有发觉。
