电镀表面处理加工厂需要解决电镀金耐磨难题，必须从材料种类、工艺改善、层内搭、后处理工艺四个核心层面综合性调节，不一样应用领域可参照相匹配计划方案：
1. 提升涂层秘方与材料种类
足金材质较软，加上合金成分能够大幅度提高强度与耐磨性：
工业生产PCB情景可改成Ni-Co硬金秘方，强度可以达到HV600-750，插下使用寿命可提升到原先的5倍；
加上镍或钴等金属制成金合金，可以让软金化身强势耐磨材料，耐磨性可提高35倍；
耐磨需求也可以搭配类金刚石涂层，强度贴近金钢石，摩擦阻力低到0.1，抗刮能力很强。
2. 搞好层内搭加工工艺，操纵涂层主要参数
适宜的内搭和厚度控制是耐磨的前提：
先用耐磨层：PCB情景用3-6μm镍底内搭，金层厚度控制在1-1.5μm就可以均衡成本与耐磨性；饰品电镀金可先垫3-10μm纳米微晶耐磨层，可以让电镀金固色1年及以上；
无镍足金首饰可通过改进内搭涂层，先弄明亮黄铜锡内搭确保颜色，再镀仿金、活性电镀金，耐磨度大幅度提高还能节省50%耗金量；
选用单脉冲电镀能够细化晶粒，降低涂层孔隙度，气孔率减少60%，耐磨性可提高2倍。
3. 搞好早期预备处理，确保涂层结合性
表面清理危害涂层融合可靠性，是提高耐磨的基本：
先进行喷砂处理、打磨抛光等机械处理清除高温氧化层和杂质，再换酸洗钝化、酸处理去除污渍，终活性基材表面，确保涂层融合匀称坚固。
4. 提升后处理工艺工艺流程进一步强化耐磨性
电镀工艺结束后的后处理工艺能够进一步挖掘耐磨发展潜力。
电镀表面处理加工厂对涂层进行抛光减少外表粗糙度，或者对多孔结构涂层做封闭处理添充孔隙度，都可以进一步提升致密度和耐磨性。
