滚镀件发生眼子印是滚镀加工工艺难点。电镀加工厂根据多年的实践活动，发觉下列七点因素就是造成孔洞印的主要原因。
(1)产品工件自身不适合滚镀。块状件滚镀时相对容易平贴在桶壁，不容易返落，比较难团结，因为孔洞处电压高，从而出现孔洞印。
薄材制品比较轻，在滚桶中翻转时便于漂向上空，有时候互相不交界，结论电流量都集中在不可多得的工件上，造成这种产品工件短时间电流强度太大造成孔洞印。
(2)滚桶的那一部分孔洞堵。滚桶的那一部分孔洞堵限制了电流正常的根据，使接近正常的孔洞位置的材料表面电流强度太大，进而产生孔洞。
(3)负极接触点过小。桶中滚镀的产品工件较较少时，产品工件相互接触机遇降低，电流量集中化在一些工件上，这时接近桶壁产品工件必定电流强度太大而出现孔洞印，必须将负极输电线“软小辫子”适度延长，要尽可能分离出来好几个连接头，使滚桶里的产品工件都可以交换作用。
当滚镀件过较少时可改在一个小滚桶内滚镀，或搭配一些其他件共滚，可以减少以上问题的产生。
(4)滚桶转速比太慢。滚桶转速比太慢，工件某一部分指向孔洞的时间也必定会延长，并加以在桶壁产品工件比较难翻落下，会产生孔洞印。
(5)产品工件载货量太多。滚桶内工件载货量太多，因为滚动不过来了，电流量过于集中，桶中心产品工件堆积速度缓慢，需要达到必须的涂层厚度一定要增加滚镀时长，增加电流强度，这时候紧贴阳极氧化，即桶旁的产品工件必然会产生很明显的孔洞印。
(6)阳极氧化遍布不科学。阳极氧化遍布是否可行不要只看阳极氧化挂勾，有时候挂勾[敏感词汇]的阳极板早就溶断。当阳极氧化缺乏的时候会造成电流分布不均，桶中产品工件因申请的电流强度差别太大，电流强度太大位置若工件滚动遭受比较大摩擦阻力，则孔洞印就容易发生。
(7)溶液中的主盐、导电性盐浓度值太低。当滚镀水溶液主盐或导电性盐的浓度值不足的情况下，镀层的分散能力即也会降低，这时候易出现孔洞印。
