在pcb电路板加工环节中，生产率和合格率几乎是所有顾客关注的两个指标：高效率确定交货期是否正常；合格率确定成本费是不是可控性。但很多人都会发觉，设备不低、人还许多，效率合格率却一直提不上。难题通常不在某一个阶段，反而是系统化的管理和技术小细节。
提高pcb电路板生产率和合格率的关键方法
1. 从源头上下手：高度重视DFM / DFA设计方案
许多PCBA难题，实际上在设计阶段就已“埋雷”。普遍设计缺陷包含：
焊层规格不科学，影响贴片与电焊焊接；
元器件间隔太小，提升连锡和维护难度系数；
独特元器件未考虑目前制程能力。
提高提议：
在PCB设计环节就可以进行DFM（可制造性设计方案）审查；
设计方案结束后，与PCBA加工厂提前沟通加工工艺限定。
2. 元器件选型与进料质量管理
在PCBA代工代料中，原材料关键是影响合格率高频要素。
普遍安全风险：
假料、翻修料；
同一料号批号差异较大；
封装形式不统一，影响贴片主要参数。
合理作法：
优先选用原装或一线代理渠道；
关键物料开展IQC抽样检验（外型、规格、可锻性）；
对BGA、QFN等元器件做必须的烤制与防水管理方法。
