滚镀加工工艺因工作效率高、可以使电镀锡表层涂层匀称、体积小等优点深受电镀加工厂的热捧。那样，在滚镀制造过程中需要注意的问题什么因素呢？你都知道吗？何不进去详细的了解一下，能够减少滚镀工艺中的故障的发生。
运用滚镀工艺加工的涂层除开薄厚相对性匀称，涂层光泽度好，不会造成毛边、无捆扎(挂勾)划痕以外，还能减少电镀挂具制做施工时间以及原材料消耗，降低电镀挂具上失效镀层的消耗，产品工件亦无装挂不便，一人能管理方法3～5台滚镀设备与此同时生产加工，比挂镀工作效率高好几倍。因此，一般电镀加工厂均设有滚镀生产车间或滚镀工作组，肩负着大批量小物件的滚镀每日任务。
滚镀中，除数量不够一滚桶，或因为种种原因不方便混和滚镀等以外，有一些外形的产品工件，如以下这些产品工件不适宜采用滚镀生产。
(1)易滚成团的产品工件。由丝材卷成小物件经滚镀后通常滚成一团，没法分散化，且表层镀焦，涂层太厚，里层涂层偏薄，甚至无金属材料堆积。
(2)片状小物件。非常容易相互之间贴合的薄形小物件滚镀时浮于滚桶内，不容易触碰桶中导线，结果导致表面有薄薄的涂层被左、右片状粘贴的一部分无金属材料堆积，与其它件组成镀还会被撞成变型。
(3)规定维持棱角的产品工件。产品工件在滚镀的时候会互相碰撞，如有边角、锐利标准的产品工件势必会撞成钝口。
(4)容易被另一种产品工件进到主骨里的二种产品工件。如一种产品工件有主骨，而另一种产品工件滚镀时也容易挤入，且进来非常容易出去难，这类产品工件就不能够在同一槽内滚镀，不然小物件的外貌、大件的主骨内都难以获得正常涂层。
(5)工件孔内需有匀称镀层的产品工件。滚镀时因为角度角度的遮住影响，难以保证工件孔洞彻底曝露，所以这些位置的涂层厚度没法得到保障。
