在日常生活与工业制造业中，塑胶材质的零部件用途广泛。为了实现外型或功能上的需求，这种塑料零件常常需要通过表层处理。比较常见的塑料表面处理技术包含喷漆、电镀喷涂、电镀工艺、丝印油墨、水转印技术及其热转印工艺等。
在玲琅满目表面处理工艺中，电镀表面处理加工厂的塑胶电镀以独特的美观度、金属质感的提高及其耐用度的提高，成为了众多商品不可缺少的加工环节。不论是日常生活当中美容设备、电子零件，或是家用电器、数码设备，甚至汽车内饰件及改装件，如中网、标识牌、门拉手等，及其卫浴洁具、化妆品产品的装饰件，LED反光杯、灯饰配件类，以及工艺装饰品等，都会通过塑胶电镀的处理方法。除此之外，塑胶电镀还可以进一步细分为水电镀和电镀喷涂二种加工工艺。
在塑胶电镀行业，水电镀是一种重要的工艺方法。主要是通过在塑料表层覆盖一层金属材料，不但明显提高了新产品的金属光泽，更赋予其的耐用度。该工艺广泛应用于各种新产品的生产过程中，为产品外观和性能增添了显著的提高。
水镀加工工艺主要应用于某些特定的塑料材料，在其中ABS是常用的原材料，尤其是电镀工艺级别ABS效果更好。除此之外，ABS与PC的热塑性树脂同样适用于此工艺。值得关注的是，PP、PC和PE等相关材料则比较难开展水镀。
在产品上，比较常见的涂层包含铜、镍和铬。铜通常作为镀层的选择，即所谓打铜底；镍则一般用于一般表面或做为不锈钢的前置流程；而铬则主要用于追寻高亮度表层的商品。
那样，电镀工艺表层都有什么常见颜色呢？主要包含金黄、银白色、黑色和枪色。金黄能通过镀纯金或镀六价铬（假金）来达到；银白色可以通过电镀镍、铬或银来达成；灰黑色可以通过镀黑铬或黑锌来达到；对于枪色，就是通过镀铝合金来实现的。
在产品设计阶段，我们应该综合考虑镀层的薄厚。如未适当考虑到，尤其是在涉及到装配的一部分，很有可能会影响到的商品安装实际效果。事实上，危害镀层的要素相当复杂。一般，水镀厚度处于1um至0um中间，但开展总体设计时，大家一般将涂层厚度设置为03mm作为计算根据。
